Ontdek de geheimen achter het maken van unieke messen en stevige leren messchedes in ons gesprek met de maker van Pablo Custom Knives. In dit interview ontdek je hoe een passie voor de natuur overgaat in puur vakmanschap en welk gereedschap voor leerbewerking een professional dagelijks gebruikt.
Inhoudsopgave
Wat is jouw superkracht? Messenmaker of leerbewerker?
Ik denk dat ik me in beide vakgebieden uitstekend kan vinden.
Hoe is het begonnen? Waar komt die passie vandaan?
Ik ben opgegroeid in een klein dorpje in Podlachië. Als jonge kwajongen struinde ik door de bossen met een mes om katapulten, bogen, houten pistolen en dat soort speelgoed te snijden om de tijd te doden. Een mes was een onmisbaar stuk gereedschap en dat is altijd zo gebleven, ook nu ik ze zelf maak.
Wat was je eerste project?
Dat herinner ik me nog als de dag van gisteren, want het zat vol technische fouten – het was echt een misbaksel. Toch ligt het nog altijd in mijn werkplaats, om me eraan te herinneren hoe het níét moet.
Waar haal je inspiratie voor je ontwerpen vandaan?
De omringende natuur is zonder twijfel mijn grootste inspiratiebron. De messen die ik maak zijn echte outdoormessen, ontworpen voor mensen die graag tijd doorbrengen in de bossen, op het water en in de bergen.
Werkplaats en creatief proces
Welke twee gereedschappen zijn voor jou onmisbaar in je werk?
Mijn hardingsoven, omdat een correcte warmtebehandeling essentieel is, en natuurlijk mijn eigen handen.
Hoe verloopt het creatieve proces?
Ik vermoed dat het maken van een mes er bij veel vakgenoten vergelijkbaar uitziet. We verschillen vooral in de technieken die we in de verschillende fasen toepassen. Ik begin met een ontwerp en ga daarna aan de slag met de staalbewerking: het profiel vormen, de slijping aanbrengen en gaten boren. De volgende stap is de warmtebehandeling: spanningsarm gloeien, harden, ontlaten en soms, afhankelijk van de staalsoort, ook cryogeen koelen. Na het harden volgt de afwerking van de lemmetblank en de montage van het heft. Een van de laatste stappen is het maken van een messchede van leer of synthetisch materiaal zoals Kydex. De kers op de taart, voordat het mes naar de klant gaat, is zorgen voor optimale functionaliteit: het vlijmscherp slijpen.
Welke materialen en leerbewerkingstechnieken gebruik je voor messchedes?
Voor het naaien van messchedes gebruik ik uitsluitend plantaardig gelooid leer met een dikte van 3 tot 4 mm, omdat dit ideaal is voor leer nat vormen en stempelen. De randen werk ik af met een kantenschaaf en daarna polijst ik ze met Tokonole. Het geheel naai ik met de hand met twee naalden via de klassieke saddle stitch, wat zorgt voor een enorme duurzaamheid.
Op welk project ben je het meest trots?
In grote lijnen heb ik twee vlaggenschepen. De eerste is de Hunter, meestal vervaardigd uit O1- of 80CrV2-gereedschapsstaal. De tweede is de Bushcraft CLASSIC, gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal zoals AEB-L.
Je kunt contact opnemen met Paweł via zijn Facebook-profiel:
